СВАРНЫЕ КОРПУСНЫЕ ДЕТАЛИ (АНАЛОГ ЛИТЬЮ)
- От 1 дня по вашим чертежам
- Отсутствует дорогостоящая оснастка
- Изготовление от 1 шт
- Масса деталей до 5 тонн
- Гарантия геометрии по ГОСТу
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ СВАРОЧНЫМ СПОСОБОМ
Специализированное направление нашей компании — производство корпусных деталей сварочным способом как полноценная альтернатива литью из чугуна и других металлов.
Мы сами производим оборудование и на собственном опыте столкнулись со сложностями при заказе литых деталей: долгие сроки, дорогая оснастка, риск брака. Решением этой проблемы стало создание специализированного направления по изготовлению корпусных деталей сваркой.
Теперь мы предлагаем эту услугу нашим клиентам. Сварные корпусные детали на заказ — это быстро, надёжно и без затрат на литьевую оснастку.
МЫ ПРОИЗВОДИМ:
- Основания станков (станины), опорные элементы (траверсы), несущие элементы, монтажные плиты, стойки.
- Корпуса, крышки редукторов, толстостенные стальные узлы.
- Гидроцилиндры, крупногабаритные силовые цилиндры, ползуны прессов.
- Массивные детали, крупногабаритные силовые цилиндры.
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАНИНЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕССА
По техническому заданию Закачика наш конструкторский отдел разработал проект на изготовление станины промышленного пресса 1600х1600.
Расчётная нагрузка до 250 тонн. Масса изделия 3,8 тонны.
При выполнении задачи были задействованы сразу несколько единиц нашего оборудования. Элементы станины были изготовлены на станке плазменной резки.
Закладные изготавливались на токарном и фрезерном оборудовании.
Сварка производилась на полуавтоматах сварщиками высокой квалификации.
Последующая обработка станины на фрезерном центре с последующей слесарной обработкой резьбовых отверстий.
После изготовления станина была подготовлена к грунтовке и покраске.
По предварительной договорённости мы организовали доставку изделия к Заказчику с последующей установкой нашими специалистами.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ СТАНКА
По техническому заданию Заказчика нашими специалистами спроектирована и изготовлена высокоточная деталь для станка.
Выполнен сварной короб со специальными закладными элементами. Деталь рассчитана на нагрузку до 100 тонн.
Изготовлена на заказ.
ПРОБЛЕМА: Дорогая литьевая оснастка для маленьких партий.
Изготовление пресс-форм и штампов окупается только при серийном производстве. Для партий до 50 штук это делает литьё экономически невыгодным.
РЕШЕНИЕ: Сварка без оснастки. Партия от 1 шт.
Сварные корпусные детали на заказ изготавливаются без дорогостоящей оснастки. Вы платите только за металл и работу. Это выгодно для единичных заказов и малых серий. Минимальная партия — от 1 штуки.
ПРОБЛЕМА: Долгие сроки для литья.
Разработка оснастки и запуск производства занимают от 1 до 3 месяцев. Это затягивает запуск нового оборудования и увеличивает простои.
РЕШЕНИЕ: Сроки сварочных работ — от 1 недели. Сварка не требует изготовления пресс-форм. Деталь идёт в производство сразу после получения чертежа. Средний срок изготовления от 7 дней в зависимости от сложности. Срочные заказы обсуждаются индивидуально.
ПРОБЛЕМА: Серый чугун обладает сравнительно низкой прочностью и хрупкостью. Он плохо сопротивляется ударным нагрузкам и при перегрузках трескается или ломается. Ремонт чугунных деталей сложен и дорог.
РЕШЕНИЕ: Сварная сталь прочнее и обладает противоударными свойствами. Она выдерживает вибрации, удары и высокое давление, не деформируясь. Сварная конструкция ремонтопригодна — трещину можно заварить, тогда как чугунную деталь придётся заменять.
ПРОБЛЕМА: После изготовления литьевой оснастки вносить изменения сложно и дорого. Любая доработка требует переделки пресс-формы или штампов, что занимает недели и стоит сопоставимо с изготовлением новой оснастки.
РЕШЕНИЕ: При сварке изменения вносятся быстрее и не требуют дополнительных затрат. Для сварной детали достаточно откорректировать чертёж и программу для резки металла. Это занимает 1–2 дня и не требует покупки новой оснастки.
ПРОБЛЕМА: Возможность столкнуться с бракованными литьевыми деталями из-за чугуна низкого качества. Дефекты (раковины, трещины, непроливы) обнаруживаются уже на финальной стадии, и деталь отправляется в переплав. Это срывает сроки и увеличивает бюджет.
РЕШЕНИЕ: Сварная конструкция производится из стали, которая обладает более высокой ударопрочностью и легко ремонтируется. Сталь стабильна по качеству, не даёт скрытых дефектов. Если в процессе обнаруживается недочёт — конструкцию можно заварить или усилить без замены всей детали.
ПРОБЛЕМА: Ограниченная ремонтнопригодность изделий из чугуна. Отсутствует возможность доработки готовых деталей. Любой дефект или изменение конструкции требует полной замены изделия.
РЕШЕНИЕ: Высокая ремонтнопригодность и возможность внесения корректировок и доработок в уже готовые сварные конструкции из стали. Сварной шов можно усиливать, переваривать или исправлять без потери прочности и без замены всей детали.
НАМ МОЖНО ДОВЕРЯТЬ
Сотрудники аттестованы, оборудование проверено, материалы сертифицированы — мы отвечаем за каждый шов.
- Сертифицированная технология сварки.
- Аттестованное сварочное оборудование.
- Аттестованные сварочные материалы.
- Специалисты, аттестованные НАКС.
- Аттестованный инженерно-технический персонал (ИТР).
КОНСУЛЬТАЦИЯ И РАСЧЁТ СТОИМОСТИ
Остались вопросы? Нужен расчёт стоимости?
Напишите нам через форму связи — и мы ответим в течение 15 минут в рабочее время.
ДРУГИЕ ВИДЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Автоматическая сварка отлично подходит для выполнения серийных заказов. Использование современного роботизированного сварочного комплекса позволяет в 2-3 раза ускорить выполнение работ, снижает влияние человеческого фактора, даёт на выходе качественные сварные швы.
Компания «КОМЕД» оказывает услуги по ручной (MMA, TIG) и полуавтоматической (MIG/MAG) сварке различных металлов и их сплавов любой степени сложности. Данные виды сварки подходят практически для всех сфер деятельности, от бытовых задач и до различного производства.