Альтернатива литью конструкций из чугуна и других металлов. Решение, которое сэкономило миллионы
Более 5 лет компания «КОМЕД» занимается производством промышленного оборудования. Основой многих машин являются крупногабаритные литьевые конструкции. В начале своего пути мы столклись с серьезной проблемой – Российский рынок льет некачественно и дорого.
Во времена СССР лили на каждом углу — игрушки, посуду, памятники. Металлурги вспоминают: экономика держалась на двух металлах: «люминий» и «чугуний». После развала, от литья стали постепенно отказываться. В итоге, популярная раньше технология, была утеряна и стала «раритетом». Те, кто льют, делают это некачественно, а ценник на изделия стал совершенно неадекватным.
Заказанные для испытаний образцы не удовлетворили потребности. Отлитые из чугуна гидроцилиндры не выдерживали давления, появлялись трещины и разрывы. При исследовании выявились дефекты в структуре отливки. Кроме этого, важным и факторами отказа являлись высокая стоимость при мелкосерийном производстве и долгие сроки отливки.
Попытки заказывать литьевые конструкции за рубежом, также не обвенчались успехом:
- отсутствие гарантий,
- долгие сроки доставки в результате просрочки,
- переплаты.
Рисковать своей репутацией нам не хотелось.
Дефекты литьевых изделий
Было принято решение искать альтернативные методы изготовления, которыми стали сварные конструкции.
Детали, изготовленные данным методом, получались дешевле в производстве, а при использовании прочных сталей (таких как 09Г2С) удавалось значительно уменьшить массу конструкции без потери характеристик. Стальные сварные конструкции лучше показали себя под динамическими нагрузками. В тех местах, где чугунные конструкции лопались, стальные конструкции выдерживали нагрузки.
Сократились и сроки изготовление, так как не сварка не требует долгой подготовки (разработки литниковой формы) и отработки сложных техпроцессов.
Таким образом, на нашем предприятии появилось специализированное направление по изготовлению корпусных деталей станков и оборудования сварочным способом, а именно:.
- Станины;
- Траверсы;
- Основания станков;
- Опорные элементы.
На основании многолетнего опыта мы предлагаем: Проектирование изделий под ваши нужды, прочностные расчеты изделий и конструкций, подбор оптимальных геометрических параметров, оптимизация массо — прочностных характеристик и изготовление изделий с учетом всех необходимых параметров.
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ
